Начиная с 1960х, отрасль стала бурно развиваться, появились инновации
в окраске нитей, что позволило создавать более сложные и многоцветные рисунки. Появление синтетических волокон, таких как нейлон, привело
к созданию более прочных, износостойких и устойчивых к выгоранию, универсальных дизайнов ковров.
в окраске нитей, что позволило создавать более сложные и многоцветные рисунки. Появление синтетических волокон, таких как нейлон, привело
к созданию более прочных, износостойких и устойчивых к выгоранию, универсальных дизайнов ковров.
С 2000х годов экологические идеи стали влиять на отрасль и тафтинговые ковры снова стали изготавливать не только из синтетических волокон, а из шерсти, шелка или микса волокон.
На сегодняшний день, люди стали тянутся к индивидуальности, выражению своего Я и появился запрос на штучный товар, изготовленный для конкретного человека, под его запросы и вот тут снова расцвел ручной тафтинг. А ковры, изготовленные мастером, в небольшой мастерской, снова желанны, очень популярны и востребованы.
Процесс ручного тафтинга можно разбить на 5 основных этапов:
В конце XIX века была изобретена машина для создания тафтинговых изделий. Первый патент на тафтинговую машину был выдан в США в 1895 году. Эта машина, называемая «тафтинговым пистолетом», использовала иглоподобное устройство для вставки нитей
в тканевую основу.
в тканевую основу.
В начале ХХ века ремесло перешло от изготовления покрывал ручной работы
к экспериментам с напольными покрытиями, положив начало индустрии ворсовых ковров.
к экспериментам с напольными покрытиями, положив начало индустрии ворсовых ковров.
В 1950-е годы технологический прогресс привел к созданию эффективных тафтинговых машин. В этот период начался бурный рост индустрии производства ковров с ворсом, особенно в Далтоне (США), впоследствии этот город стали называть мировой столицей ковров.
В 1930-е годы произошел значительный переход от ручного изготовления ковров к машинному, что сделало ковры дешевле и доступнее для потребителей – это привело к зарождению коммерческого производства тафтинговых ковров по всему миру (например в Японии, это уже традиционная разновидность ручного ткачества и называют там такие ковры -«Данцу»)
Технология ручного тафтинга была изобретена в 17 веке для производства ковров большого размера и ковров неправильной формы. Название происходит от английского слова tuft – «пучок», «стегать». Вначале тафтинг использовался
для создания декоративных панно и вышивки на тканях. Впоследствии эта техника была адаптирована для ковроткачества, сначала вручную, а затем с применением машинного оборудования.
для создания декоративных панно и вышивки на тканях. Впоследствии эта техника была адаптирована для ковроткачества, сначала вручную, а затем с применением машинного оборудования.
историю, уходящую корнями в древние времена, а затем получившую развитие в XVII веке и широко распространившуюся в XX веке.
, как техника изготовления текстильных изделий, имеет богатую
Тафтинг
1.
Планирование дизайна: создание эскиза ковра, подбор пряжи – порой приходится совмещать разных производителей пряжи в одном изделии и необходимо учесть толщину нитей, длину мотков и тд, расчет необходимых материалов, расчет времени изготовления.
2.
Подготовка основы: очень часто под разный дизайн ковра, нужно подготовить раму для натяжения основы – собрать раму индивидуально или подготовить уже имеющуюся, пересобрать. Далее, основа из ткани, чаще состоящей из хлопка и п/э волокон (для прочности и эластичности основы, но может быть и джутовая, туго натягивается на раму
где она фиксируется на гвозди до окончания процесса тафтинга. На натянутую основу наноситься рисунок будущего изделия.
где она фиксируется на гвозди до окончания процесса тафтинга. На натянутую основу наноситься рисунок будущего изделия.
3.
Тафтинг: После подготовки материала основы начинается процесс тафтингинга. Он включает в себя использование тафтинговой машины для введения нитей или волокон в материал основы с изнаночной стороны. Тафтинговая машина использует иглоподобное устройство для введения нитей в материал основы, создавая ворс или петельную поверхность, при этом игла инструмента проталкивается через ткань с изнанки и выпускает петлю пряжи с лицевой стороны.
4.
Проклейка: После того, как завершен процесс забивания ворса (тафтинг)в основу, изделие на раме проклеивается специальным составом для закрепления ворса и улучшения эксплуатационных свойств и продления срока службы. В процессе проклейки может быть добавлена подложка из войлока или другого материала.
5.
Отделка: После высыхания изделия, производится выправка петель, стрижка изделия для создания ровной поверхности и кромки, контуринг - выстригание контуров каждого элемента рисунка для придания выразительности рисунку. Проводится обработка края. Обшивание края по периметру ковра, добавление бахромы, изготовление «пыльника» для хранения и переноски ковра.
Данная техника позволяет мастеру быстро создать изделие любой формы и дизайна. Ручной тафтинг, это не машинное, массовое производство, а кропотливая работа искусного мастера, из-под рук которого выходят настоящие рукотворные шедевры, которые радуют глаз и очень приятные тактильно.
В конце XIX века была изобретена машина для создания тафтинговых изделий. Первый патент на тафтинговую машину был выдан в США в 1895 году. Эта машина, называемая «тафтинговым пистолетом», использовала иглоподобное устройство для вставки нитей
в тканевую основу.
в тканевую основу.
На сегодняшний день, люди стали тянутся к индивидуальности, выражению своего Я и появился запрос на штучный товар, изготовленный для конкретного человека, под его запросы и вот тут снова расцвел ручной тафтинг. А ковры, изготовленные мастером, в небольшой мастерской, снова желанны, очень популярны и востребованы.
С 2000х годов экологические идеи стали влиять на отрасль и тафтинговые ковры снова стали изготавливать не только из синтетических волокон, а из шерсти, шелка или микса волокон.
Начиная с 1960х, отрасль стала бурно развиваться, появились инновации
в окраске нитей, что позволило создавать более сложные и многоцветные рисунки. Появление синтетических волокон, таких как нейлон, привело
к созданию более прочных, износостойких и устойчивых к выгоранию, универсальных дизайнов ковров.
в окраске нитей, что позволило создавать более сложные и многоцветные рисунки. Появление синтетических волокон, таких как нейлон, привело
к созданию более прочных, износостойких и устойчивых к выгоранию, универсальных дизайнов ковров.
Процесс ручного тафтинга можно разбить
на 5 основных этапов:
В 1950-е годы технологический прогресс привел к созданию эффективных тафтинговых машин. В этот период начался бурный рост индустрии производства ковров с ворсом, особенно в Далтоне (США), впоследствии этот город стали называть мировой столицей ковров.
В начале ХХ века ремесло перешло от изготовления покрывал ручной работы
к экспериментам с напольными покрытиями, положив начало индустрии ворсовых ковров.
к экспериментам с напольными покрытиями, положив начало индустрии ворсовых ковров.
В 1930-е годы произошел значительный переход от ручного изготовления ковров к машинному, что сделало ковры дешевле и доступнее для потребителей – это привело к зарождению коммерческого производства тафтинговых ковров по всему миру (например в Японии, это уже традиционная разновидность ручного ткачества и называют там такие ковры -«Данцу»)
Технология ручного тафтинга была изобретена в 17 веке для производства ковров большого размера и ковров неправильной формы. Название происходит от английского слова tuft – «пучок», «стегать». Вначале тафтинг использовался
для создания декоративных панно и вышивки на тканях. Впоследствии эта техника была адаптирована для ковроткачества, сначала вручную, а затем с применением машинного оборудования.
для создания декоративных панно и вышивки на тканях. Впоследствии эта техника была адаптирована для ковроткачества, сначала вручную, а затем с применением машинного оборудования.
историю, уходящую корнями в древние времена, а затем получившую развитие в XVII веке и широко распространившуюся в XX веке.
ЫПППППАПАА, как техника изготовления текстильных изделий, имеет богатую
Тафтинг
1.
Планирование дизайна: создание эскиза ковра, подбор пряжи – порой приходится совмещать разных производителей пряжи в одном изделии и необходимо учесть толщину нитей, длину мотков и тд, расчет необходимых материалов, расчет времени изготовления.
2.
Подготовка основы: очень часто под разный дизайн ковра, нужно подготовить раму для натяжения основы – собрать раму индивидуально или подготовить уже имеющуюся, пересобрать. Далее, основа из ткани, чаще состоящей из хлопка и п/э волокон (для прочности и эластичности основы, но может быть и джутовая, туго натягивается на раму
где она фиксируется на гвозди до окончания процесса тафтинга. На натянутую основу наноситься рисунок будущего изделия.
где она фиксируется на гвозди до окончания процесса тафтинга. На натянутую основу наноситься рисунок будущего изделия.
3.
Тафтинг: После подготовки материала основы начинается процесс тафтингинга. Он включает в себя использование тафтинговой машины для введения нитей или волокон в материал основы с изнаночной стороны. Тафтинговая машина использует иглоподобное устройство для введения нитей в материал основы, создавая ворс или петельную поверхность, при этом игла инструмента проталкивается через ткань с изнанки и выпускает петлю пряжи с лицевой стороны.
4.
Проклейка: После того, как завершен процесс забивания ворса (тафтинг)в основу, изделие на раме проклеивается специальным составом для закрепления ворса и улучшения эксплуатационных свойств и продления срока службы. В процессе проклейки может быть добавлена подложка из войлока или другого материала.
5.
Отделка: После высыхания изделия, производится выправка петель, стрижка изделия для создания ровной поверхности и кромки, контуринг - выстригание контуров каждого элемента рисунка для придания выразительности рисунку. Проводится обработка края. Обшивание края по периметру ковра, добавление бахромы, изготовление «пыльника» для хранения и переноски ковра.
Данная техника позволяет мастеру быстро создать изделие любой формы и дизайна. Ручной тафтинг, это не машинное, массовое производство, а кропотливая работа искусного мастера, из-под рук которого выходят настоящие рукотворные шедевры, которые радуют глаз и очень приятные тактильно.
